提高切紙機效率可以從車間操作配合工藝、部門間相互協(xié)調(diào)、車間獎罰考核制度3個方面入手，優(yōu)化設(shè)計了具體的管理和操作措施，提高了切紙機運行效率，取得了明顯的經(jīng)濟效益。接下來就跟著小編一起來詳細了解下吧！
一：車間操作配合工藝
切紙機人員配備為每機臺設(shè)主操作員、副操作員、備輥工各1名，班組長主要負責協(xié)調(diào)各項物資供應(yīng)及調(diào)配。
1、衛(wèi)生處理與問題排除

主操作員接班后，要進行衛(wèi)生處理，尤其是粉塵的吹掃工作，仔細檢查縱刀磨損情況、紙張分切尺寸及令數(shù)，確認無誤后再開機生產(chǎn)。重點觀察疊紙部分抽吸箱運行情況，如發(fā)現(xiàn)疊紙部分存在抽吸不均現(xiàn)象，應(yīng)及時加大抽吸箱吹風紙頭氣壓，待紙張能平穩(wěn)通過疊紙部時，疊紙部壓紙輪及時向前提到合理位置。車速逐步提高到300m/min左右，觀察理紙部分是否有折角、理紙不齊、竄紙等情況。調(diào)整正常后，切紙機可按照此設(shè)定情況使車速穩(wěn)定在300m/min持續(xù)生產(chǎn)，副操作員及時配合主操作員更換棧板(目前切紙機具有不停機換棧板功能)。

2、整體工作配合
4名備輥工，加2名主操作員和副操作員。當多臺切紙機同時工作時，班組長對人員進行協(xié)調(diào)，采取多人引紙法，可在不影響其他機組正常生產(chǎn)的情況下相互抽調(diào)人員，以提高生產(chǎn)效率。
3、配置一名能檢查質(zhì)量的選紙工

后期如果出現(xiàn)折子、條痕等紙病時，選紙工能及時與主操作員溝通并進行調(diào)整，做到產(chǎn)量、質(zhì)量兩手抓。這是完成車間整體提升的重要一環(huán)。另外，需利用培訓(xùn)時間進行操作技能培訓(xùn)，討論生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及解決方法，避免類似問題的再次發(fā)生，提高工作效率。

二：部門間相互協(xié)調(diào)

切紙機運行效率的提升需要各部門相互配合、相互協(xié)調(diào)，發(fā)揮各部門工作效率，為公司的安全生產(chǎn)、降本增效作出自己應(yīng)有的貢獻。各部門間相互協(xié)調(diào)的措施包括3個方面：

1、當發(fā)生斷電或電路故障導(dǎo)致停機時，電路部門要快速反應(yīng)，及時派人對電路故障進行排查、檢修，縮短斷電對生產(chǎn)時間的影響；

2、事先與銷售部門進行溝通以提高件紙令數(shù)，這樣可提高切紙質(zhì)量及包裝效率，降低切紙機總換機時間和包裝費用；

3、材料供應(yīng)部門應(yīng)保證生產(chǎn)材料的充足供應(yīng)，防止因材料供應(yīng)不足而影響正常生產(chǎn)。因此，提高切紙機運行效率.需要各個崗位團結(jié)協(xié)作，減少時間浪費，降低綜合電耗，這樣噸紙毛利才會有質(zhì)的提高。

三：車間獎罰考核制度
車間如果有一套合理的獎罰考核制度，能充分調(diào)動各人員的積極性和主動性，并提升工作效率。